無論是把生料經(jīng)過煅燒變成熟料.還是將水泥家水制成混凝土或砂漿用于建筑工程,其間都要經(jīng)過一系列物理與化學(xué)的變化過程。若要使這些反應(yīng)進(jìn)行得快而且完全,這就要求增加生料或水泥的比表面積。從另一方面看,要求粉磨產(chǎn)品越細(xì)時(shí)磨內(nèi)產(chǎn)生的細(xì)粉就越多,越容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象和緩沖作用,降低粉磨效率,增加粉磨電耗。

    在粉磨設(shè)備粉磨過程中,物料除了原生裂紋的擴(kuò)展外,還產(chǎn)生新的裂紋并擴(kuò)展,使顆粒的強(qiáng)度降低,但當(dāng)物料磨的越細(xì),表面裂縫也就越難形成,繼續(xù)粉磨阻力大。因此,要求產(chǎn)品細(xì)度越細(xì),磨機(jī)產(chǎn)量就越低,電耗越高。

    生料粉磨要求產(chǎn)品顆粒均勻而沒有過粗的顆粒。因?yàn)轭w粒均勻的生料,煅燒是化學(xué)反應(yīng)較快而且完全,粗顆粒生料化學(xué)反應(yīng)速度慢,但細(xì)度太細(xì)的生料對煅燒并無明顯的效果、新型干法窯生料的0.08mm篩篩余細(xì)度多控制在12%～14%,普通干法回轉(zhuǎn)窯生料的0.08mm篩篩余細(xì)度多控制在2%以下,立窯生料的0.08mm篩曬余細(xì)度多控制在10%以下。

    控制出磨水泥的細(xì)度,一是為了使水泥具有一定的顆粒組成,是水泥的質(zhì)量符合國家的標(biāo)準(zhǔn),滿足工程施工要求;二是為了經(jīng)濟(jì)合理、細(xì)度細(xì)的水泥和水后,水化反應(yīng)快,凝結(jié)硬化快,早期強(qiáng)度高;但磨得過細(xì)時(shí),磨機(jī)的產(chǎn)量猛減,粉磨點(diǎn)耗急增,研磨體和襯板消耗也顯著上升。同時(shí)對水泥性能也有不利影響。過去普通硅酸鹽水泥的比表面積一般控制在300+20m2/kg為宜.現(xiàn)在為了實(shí)現(xiàn)水泥新標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)大量研究認(rèn)為水泥細(xì)度的最佳控制范圍為350～400m2/kg。

    綜上所述,若粉磨產(chǎn)品細(xì)度磨得過細(xì),回是磨機(jī)粉磨效率降低,電耗增大,成本上升.造成經(jīng)濟(jì)山的不合理。因此,從優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的全能要求來看,要保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)合理前提下,一般生料細(xì)度和水泥細(xì)度都有一個(gè)合理的控制指標(biāo)。