立磨基本知識

一、立式磨的種類

MPS磨、ATOX磨、OK磨、伯力鳩斯磨、萊歇磨、雷蒙磨、彼特斯磨、培茲磨等。雷蒙磨是最早的立式磨。

二、立式磨的結構特點

立式磨由底座、磨盤、磨輥、加壓裝置、上下殼體、選粉機、密封進料裝置、潤滑裝置、電機、減速器等組成。

（一）粉磨機構

粉磨機構的核心部件是磨盤和磨輥，他們的幾何形狀必須滿足兩個要求：1是能夠形成厚度均勻的料床，2是在其接觸面上具有相等的比壓，這是保證物料均勻研磨和部件均勻磨損的必要條件。如MPS磨，有3個輪鼓形磨輥，磨盤平面上有與磨輥相適應的弧形溝槽與輥道。磨輥與盤輥道均呈傾斜狀，易于形成均勻的料層。鼓形磨輥的形狀對稱，磨損后可調換使用。磨輥襯套和磨盤襯板均分為若干小片，磨損后可用慢速轉動裝置轉至便于檢修的部位。

（二）加壓機構

（三）分級機構

（四）驅動機構

三、立式磨的工作原理

立式磨是根據料床粉磨原理來粉磨物料的機械，磨內裝有分級機構而構成閉路循環，加壓機構提供粉磨力，同時也借助磨輥與磨盤運動速度差異產生的剪切研磨力來粉碎、研磨料床上的物料。

以萊歇磨為例對其工作原理進行說明：電動機通過減速器帶動磨盤轉動，物料經過三道鎖風閥門、下料溜子進入磨內堆積在磨盤中間，磨盤轉動產生的離心力使其移向磨盤周邊，進入磨輥和磨盤件的輥道內。磨輥在液壓裝置和加壓機構的作用下，向輥道內的物料施加壓力。物料在輥道內碾壓后，向磨盤邊緣移動，直至從磨盤邊緣的擋料圈上溢出。

第二節 立式磨的粉磨特性及主要工作參數

一、 立式磨的粉磨特性

從立式磨的工作原理可知，立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產量、磨內風速以及立式磨型式和規格等因素有關。易磨和水分小的物料，以及要求產量低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產生，并可在操作中加以調整，此外，磨盤上的物料層必須具有足夠的穩定性和保持一定的料層高度。當輥壓力增加到或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。必須保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對于形成穩定料層較困難的物料，必須采取措施加以控制。如對于干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來穩定料層。也可通過自動調整輥壓力來適應不穩定的料層變化。

立式磨是一種烘干兼粉磨的風掃型磨機，機體內腔較大，允許通過較大的氣流，使磨內細顆粒物料處于懸浮狀態，大大增加了氣流與物料的接觸面積，因此烘干效率較高。另外，立式磨與干法水泥窯配套使用，可充分利用預熱器排出的熱廢氣通入磨內烘干物料，提高了熱利用率。

在立式磨內，粉磨與選粉為一體。當物料顆粒離開磨盤邊部，被高速氣流吹起而上升，細顆粒物料被帶至選粉機，較細的顆粒被選出，較粗顆粒則從氣流中沉降至磨盤上，也有部分顆粒則以較低的速度進入分級區，可能被轉子葉片撞擊而跌落至磨盤上，形成循環粉磨。

二、 立式磨的主要工作參數

（一） 磨機轉速

立式磨屬于中速磨，它的圓周速度是根據物料在磨盤內的運動速度和粉磨速度和平衡的原理設計的。其近似計算式為：         1

                n=C  x  √D  

   式中：n—磨盤轉速r/min，D—磨盤外徑m，C—修正系數

不同形式立式磨的轉速和盤徑的關系列于表

（二） 輥壓力

立式磨是借助于對料床施以高壓粉碎物料的，隨著壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達到某一臨界值后，粒度不變化。該臨界值決定于物料的性質和喂料粒度。輥壓的大小可用相對輥壓力來表示，有以下幾種計算方法:          F

                        P1=πDRB

F---每個磨輥所受的力kN,

DR---磨輥平均直徑m

B---磨輥寬度m

     F  

P2=DkB

（三） 磨輥、磨盤的相對尺寸

立式磨是靠磨盤和磨輥的碾磨裝置來粉碎物料的，因此，其相對尺寸將直接影響到磨機的粉磨能力和功率消耗。

（四） 立式磨功率N

立式磨功率N的大小可以由下式計算：N=KD2.5

（五） 立式磨的生產能力

立式磨的生產能力與從磨輥下通過的物料層厚度，磨輥壓入物料的速度和磨輥寬度成正比，與物料在磨內的循環次數成反比。

                         3600γvbhZ

                  Q=        K

     式中： Q—立式磨生產能力

              K—物料在磨內的循環次數

              γ—物料在磨盤上的堆積密度，t/m3

              v—磨輥（外側）圓周速度，m/s

              b—磨輥寬度，m

              h—料層厚度，m

              Z—磨輥個數

      （六）立式磨的風量、風速

立式磨大都為烘干兼粉磨，在粉磨過程中要通入大量熱風以滿足烘干的需要，磨內風速將對磨機的生產起重要作用。在立式磨的具體條件下，必須控制好兩個關鍵處的風速。

A風環處的盆口風速   其作用是將從磨盤溢出的物料反吹回磨盤再次粉磨，不讓物料顆粒掉落下來。在風掃系統，該風速達60-100m/s，

立磨的發展史

立磨是德國20世紀20年代發明的。第一臺水泥立磨1935年出現。美國第一臺立磨是73年開始使用的。立磨在60-70年代出現大型化，達到500tph。目前，世界上最大的立磨是西德在1999年制造的LM63.41立磨，電機功率5600kw，用于泰國的SIAM水泥廠，實際產量709t/h。

天津水泥院設計了TKM型立磨，在水泥行業應用。

合肥水泥院設計了HRM型立磨，在水泥行業應用。

立磨壓差是一面鏡子，可反映磨內的情況。若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環量大，要及時減小進料量。

立磨穩定運轉的另一個因素是料層的穩定。料層穩定，風壓、風量、給料量才穩定。

研磨壓力的大小，直接影響磨礦的效率和設備性能，研磨壓力小，壓不碎物料，設備效率低，如果嚴密壓力過大，產量大，但能耗也高。

按VRM立磨理論

立磨內風速25-65m/s

2400立磨：最小過風面積0.685m2，25m/s，61618m3；65m/s，160207m/s（圖紙上標注的風量是15000m3）

1700立磨：最小過風面積0.312m2，25m/s，28033m3；65m/s，72888m/s（圖紙上標注的風量是96000m3）

最大進料粒度：d/D≤5-8%（d為進料粒度，D為磨輥直徑。）

生產能力和磨盤直徑的2.5次方成正比。