為了得到性能良好的漿料，纖維要充分、適度地碾壓、切斷、分絲、帚化。 為了確保漿料的質量，通常，盤磨機精研磨區域的盤間隙(簡稱盤間隙)保持為1/100mm。 但是，研磨盤間隙過小時，經常發生接觸研磨現象，嚴重影響研磨片的壽命; 另一方面，漿料或打漿前根據需要調整的盤間隙，由于漿料的壓力和溫度的變化、盤上的力的不均勻、盤磨機隙調整機構的變形、研磨片的磨損等原因，那么，下面一起了解下造紙過程盤磨機間隙調節的方法吧!

　　盤磨機手動調節法

　　手動調節法是根據游標卡尺間隙測量值和主電機電流手動調節磨片間隙，目前僅用于部分小型盤式磨機，或作為機械式自動調節和液壓式調節的輔助調節方式用于盤式磨機主軸的微進給。 其手動調節可以表現為，當側軸11游嵌在蝸輪12的孔中，兩者之間設置有導向鍵，操作手柄13使側軸11和離合器10脫離時，自動進給系統無效; 旋轉手輪7.通過零件蝸桿9-蝸輪6-絲杠5的卡合，使制動盤4前進或后退。

　　與此相對，也可以用差動螺旋機構代替螺旋機構。 即，通過將同一螺桿上兩段螺紋導程不同、不能旋轉但可以移動的平臺與螺桿卡合，旋轉蝸桿通過導程差實現平臺的移動進給和后退，該機構結構簡單，制造容易。 另外，也可以使用杠桿式的調節移動機構調節砂輪架的間隙。 主要由杠桿機構和千分尺機構組成，可以提升杠桿關閉兩砂輪架，通過絲杠更準確地調節砂輪架的間隙; 按下杠桿手柄，可將磨床快速拉開一定距離，用于應對緊急情況，機械調節方法中蝸輪機構調節精度高，目前主要應用于中、小型盤式磨機磨床間隙調節。

　　盤磨機自動調節法

　　機械式自動進給機構一般按照預設的轉換電路或編制的控制程序正反驅動小電機帶動蝸輪絲杠機構，實現盤片的自動進給和后退。 如圖所示，當操作手柄13而閉合離合器10、進入自動調節模式時，電動機2驅動蝸桿3旋轉，使與蝸輪12同軸的蝸桿9旋轉，驅動蝸輪6旋轉時，蝸輪6的螺紋孔釋放通過蝸輪機構的自鎖功能，確保調整后的盤間隙不受負載變化的影響。 但是，由于蝸桿、蝸輪、螺釘的加工誤差和磨損的影響，調節精度有限。 機械自動調節法省時省力，多用于中小型盤式磨床磨片間隙的調節。

　　盤磨機液壓調節法

　　是指采用液壓加壓系統的三位四通電磁換向閥控制液壓，實現動磨床較準確的進給和后退運動。 加壓氣缸的氣壓式活塞桿與前軸承組合，在液壓油的作用下實現主軸的移動，提供動作時研磨所需的動作壓力。 液壓加壓系統一般有定位式和壓力式兩種調節方法。

　　傳統的液壓系統將進氣節流調速回路改為回油調速回路，用比例溢流閥代替先導式溢流閥，增加了一個液壓鎖，有效防止了穩態漏油引起的油缸左右移動引起的盤間隙變化，不同型號的盤磨機液壓系統與之相似，采用液壓系統調節盤間隙，其結構簡單但靈活方便，壽命長，穩定性好，便于自動控制。

　　以上介紹的就是造紙過程盤磨機間隙調節的方法，如需了解更多，可隨時聯系我們!