立磨雖然發展較晚，但因其優良的技術性能使其在現代工業原料粉磨生產中得到廣泛應用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機。本文分享立磨生產過程中出現差壓過高和振動過大的原因及解決辦法。

1）喂料量大，粉磨能力不夠。

處理：根據磨機功率，適當減產。

2）產品太細，內部循環負荷值高。

處理：降低選粉機轉速。

3）選粉機可能堵塞。

處理：停磨檢查。

4）選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。

5）擋料環過高，造成內部循環負荷高。

處理：停磨調整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。

處理：停磨檢修。

7）磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。

處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。

8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理。

9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。

處理：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。

10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統的內循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。

處理：操作中調節磨系統的內循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發生。

11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。

處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經實踐分析，我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：

1）磨內進入異物引起振動。

來自磨內和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。

2）料層過厚引起振動。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統外→磨腔內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統通風良好，出料暢通。

3）料層過薄引起振動。

入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩定。

4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過大。

沒有保持合理料層和料面形狀，如人工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料，保證下料通暢。

5）系統風量不合理。

系統風量過大時，物料在磨內停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。

另外，當入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會引起振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。

6）選粉機轉速太高。

選粉機轉速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。

7）噴水量小引起振動。

噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。

由于磨盤轉速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀，外循環量增大，引起振動。

理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。

當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。

9）壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。

研磨壓力設定過大或過小，或正常生產中由于氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調整壓力、檢查氮氣包壓力。

10）擋料環太高、太低。

擋料環太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。

立磨生產過程中，差壓過高、振動過大是比較常見的故障。生產中，操作員應做好日常點檢和專業點檢，早期發現問題，及時解決，不使問題擴大，使立磨長期保持良好的性能。